螺絲螺母，在產品結構設計中是較常用的，為了讓產品配合緊密，整體強度更加合理，打螺絲是一個不錯的選擇。

而在選擇螺絲的時候，是用自功螺絲好，還是機械螺絲螺母好，是粗一點，還是細一點，這些都需要合理的計算選擇與分配，才能發(fā)揮出螺絲真正的用處。

1，根據(jù)螺母外徑與塑膠孔徑計算，A處單邊咬合厚度為0.1，建議做到0.15，這個咬合不夠后期都可以加膠處理，咬合量與螺母外徑大小無關，與螺母紋理深度與螺絲柱壁厚相關。

問：是不是咬合厚度越厚越好？

答：按理論預想是這樣，但是也要考慮實際產品螺絲柱B處的壁厚與螺母的紋理深度，如果螺母紋理深度才0.2，你咬合0.5就是多余的，而且還會造成螺絲柱爆裂。

2，根據(jù)可行性塑膠壁厚設計，B處的厚度不能超過D處的2/3，手機上通常采用0.8-1.0的壁厚，材料選擇為PC+ABS改性材料，如果是純ABS材料，建議做到1.0.

問：如果B處的厚度超過了2/3怎么辦？

答：螺絲柱底部需要設計火山口，避免外觀面縮水。

3，再來看螺絲柱的深度設計C處，C要＞E螺母的高度0.3以上，建議做到0.5以上，根據(jù)螺母外徑的咬合量而定。

問：為什么螺絲柱深度不能設計成與螺母高度一樣？

答：不能，除非采用螺母與塑膠一體成型，否則會導致螺母熱熔時高出螺絲柱平臺，影響裝配，而且還會導致熱熔后，膠位沒有空間流走而破壞螺絲柱爆裂，因為沒有融膠空間。

再來看熱熔螺絲柱細節(jié)設計

4，a處=A處螺母咬合量（臺階深度直徑與螺母外徑一致），或者＞咬合量0.1-0.2.建議設計成與螺母外徑一樣。b處深度為0.3-0.5.建議做到0.5。

問：為什么要設計一個這樣的臺階?

答：方便放置螺母，給熱熔螺母一個導向，更好的方便熱熔設備熱熔螺母，不會因為沒有定位導向而將螺母熱熔歪斜。

問：如果我采用模內注塑螺母一體成型，還需要設計這樣的臺階嗎？

答：不需要，只有熱熔螺母才會這樣設計。

接下來看螺絲螺母裝配組合圖設計，見下圖：

之前有朋友問一木，螺帽的大小是標準的還是非標的？

我說：這個可以根據(jù)設計要求做定制，也就是非標，也可以用現(xiàn)成的標準件。不管用那種，螺帽的大小必須要比塑膠開孔單邊大0.4以上，也就是D處的尺寸＞0.4以上，否則螺帽容易打穿塑膠壁卡在孔內。

其它尺寸設計如下：

1，A處的尺寸＞0.2以上，否則鎖螺絲的時候螺帽太緊，破壞塑膠。

2，B處的尺寸為0.1-0.25，小產品建議留0.1，大產品建議留0.25。

3，C處的尺寸為0.05-0.15，小產品建議留0.05，大產品建議留0.15。

4，E處的尺寸為0.7-2.0，小產品建議留1.2，空間不夠時候采用PC+ABS材料可以留到0.7，大產品建議留2.0。

問：螺帽的厚度是標準的嗎？

答：有標準也有非標，可以根據(jù)設計要求定制，常規(guī)厚度在0.5-1.5之間，根據(jù)螺帽的形狀而定義。

問：C處為什么要留間隙，不留間隙不行嗎？

答：不留間隙也可以做，但是建議留間隙，因為你無法保證螺帽熱熔后完整平齊，而且留間隙可以讓螺絲螺母鎖符更加緊密，讓殼體配合更加緊密。

那么模內注塑螺母一體成型，是怎樣加工的呢？

根據(jù)上右圖，可以看出，螺母要先與螺母鑲件先裝好，然后再放入模具內部，當成型完畢后，會順帶鑲件一起出來，然后再將鑲件取下即可。就完成了螺母模內一體成型的加工流程。

所以說，模內成型螺母，是非常耗人工的，一般都采用熱熔螺母的方式。